划痕试验机的工作条件：
1、电源：220VAC±10% 50Hz,平均功率约150W；
2、环境温度：10℃～40℃；
3、相对湿度：≤80%；
4、工作环境应清洁，有可靠的地线；
5、配备实验桌，桌子深度>700mm。
6、在稳固的基础上水平安装，水平度不大于1/1000；
7、周围无强烈震动，无腐蚀性介质和强电磁场。
耐划痕试验机的常用方法和原理解析
涂装好的产品在包装、运输和使用过程中免不了要受到硬物的划擦,不耐划擦的漆膜常常会留下划痕,甚至被划破,这样既影响装饰效果又使漆膜丧失了保护作用。因此,漆膜耐划伤性能的好坏受到了涂料制造商、涂料单位和涂装产品使用者的普遍关注。
进行划痕试验时，在垂直于导体边缘的平面内，以20mm/s±5mm/s的速度进行划痕。对钢针应加上适当的负载，以使该钢针沿其轴线方向能施加10N±0.5N的作用力，各道划痕间隔至少应为5mm，而且与样品缘也至少应相距5mm。

6.采用铝合金及不锈钢材质，外观简洁轻便且耐腐蚀。

划痕试验机的技术参数：
试验速度 0.1—25mm/s，无级调速
速度精度 1%
划痕长度 5—（210-zero left distance）mm*
划痕间距 5— (180-zero back distance) mm
连续重复划次数 任意设置
划痕条数 只受划痕间距与台面尺寸的约束
台面尺寸 200mm×200mm
划针规格 针头端部为40°的圆锥形、尖端圆周半径为0.25mm±0.02mm，淬硬钢针
划针角度 -60°—+60°
划针压力 10N

依据标准：
符合GB4943*2.10.8.4、GB4706.1*21.2条款的规定。
划痕试验机
环境与附着力的关系
1.环境温度的变化
环境温度的变化会引起涂层弹性模量的
变化，涂层和底材的变形不同，从而在涂层
内部引起机被应力，使附着力减弱，甚至
引起附着的破坏，以致涂层脱落。
划痕试验机划格法
关于划痕试验机划格法的标准：两者测试方法和描述基本相同，只是附着力级别次序正好相反:
ISO2409中规定了不同的漆膜厚度以及底材的软硬对应的不同的划格间距
划痕试验机的测量程序
1测量漆膜厚度以确定适当的切割间距
2以稳定的压力、适当的间距切割漆膜，切割成井字格
3轻扫去表面杂质，以胶带中间与划线格平行放置，用手磨平胶带
4以接近60°角撕开胶带，保留胶带作为参考，检查切割部位状态，1S02409规定0级
或1级为合格。

仪器特征
1.仪器由电机驱动机构、刮擦组件、样品夹持固定装置等组成。
3.仪器可自由安装、更换、拆卸不同规格的刮指，能够在不同负荷下实施匀速单
向直线刮擦运动



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