漏电起痕测试仪是用于评估固体绝缘材料在电场和电解液联合作用下耐电痕化性能的关键设备。
其校准规范是确保测试结果准确可靠的技术依据，主要涉及设备性能验证、环境条件控制及操作流程标准化三个方面。
**一、校准项目与技术要求**
1. **电极系统**：主电极与对电极的尺寸、间距及表面粗糙度需符合标准。
电极材料通常为铂或不锈钢，接触面应平整无氧化，间距误差控制在±0.1mm内。

2. **电压输出**：测试电压的准确度与稳定性是核心指标。
校准需验证电压波形失真度（≤5%）及幅值误差（±2%以内），采用标准分压器或高压表进行比对。

3. **滴液装置**：电解液滴落速度与体积直接影响测试结果。
滴液间隔时间误差应小于±1秒，单滴体积偏差不**过±0.1mL，需通过精密流量计校准。

4. **计时系统**：测试过程的计时精度要求误差≤0.5%，需通过标准时间发生器或高精度秒表验证。

**二、环境条件控制**
校准环境需保持温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）%的稳定状态，避免电磁干扰与振动。
电解液浓度（如0.1%NH₄Cl溶液）需定期标定，确保其电导率符合标准要求。

**三、校准流程**
1. **预处理**：清洁电极与滴液管路，检查设备绝缘性能。

2. **静态校准**：在无负载状态下验证电压、滴液及计时模块的基础参数。

3. **动态测试**：模拟实际工况，施加额定电压并记录电痕生成时间，比对标准样品的参考数据。

4. **数据修正**：若偏差**出允许范围，需调整设备参数或换部件后重新校准。

**四、周期与记录**
建议校准周期为12个月，频繁使用或环境恶劣时可缩短至6个月。
校准报告需包含原始数据、修正值及不确定度分析，确保结果可追溯。

规范的校准操作能有效提升测试仪的一致性，为材料耐电痕性能评价提供科学支撑。
通过系统化的参数控制与定期维护，可大限度降低人为误差与设备漂移对测试结果的影响。