便携式漏电起痕试验设备是一种用于检测固体绝缘材料耐电痕化性能的专用仪器，其核心功能是模拟材料在潮湿、污秽环境下的漏电起痕现象，评估材料的绝缘性能及耐电弧能力。
相比传统固定式设备，便携式设计适用于现场快速检测、实验室灵活操作以及小型化测试需求。
该设备通常由高压电源、电极系统、液滴控制装置和监测模块组成。
高压电源可提供100-600V的测试电压，电极系统采用间距可调的铂金或不锈钢电极，确保接触稳定。
液滴控制装置通过精密泵体实现电解液（如氯化铵溶液）的定量滴落，滴液间隔和体积可精确调节。
监测模块则实时记录起痕时间、电流变化等参数，部分型号配备自动断电保护功能。
测试原理基于标准化的电痕化试验方法：在试样表面施加电压并滴加电解液，模拟污染物导致的漏电路径。
当材料表面形成导电通道并产生足够热量时，会引发碳化起痕。
设备通过测量起痕长度、燃烧深度或失效时间等指标，判断材料的耐电痕指数（PTI）或相比电痕化指数（CTI）。
便携式设备通常支持IEC 60112、GB/T 4207等主流标准，测试精度与实验室级设备相当。
便携化设计体现在三个方面：一是体积缩小至常规设备的1/3至1/2，重量控制在10kg以下；二是采用锂电池供电或宽电压适配器，适应无固定电源环境；三是集成触摸屏或无线终端控制，简化操作流程。
部分高端型号还具备数据云端同步功能，可直接生成符合认证要求的测试报告。
这类设备广泛应用于电力设备绝缘件、工程塑料、陶瓷材料等领域的质量管控。
在新能源行业，可用于光伏背板、电池绝缘组件的耐候性评估；在轨道交通领域，则用于电缆护套、绝缘子的材料筛选。
其现场检测能力显著缩短了送样周期，尤其适合研发阶段的快速迭代验证。
维护便携式设备需注意电极清洁、电解液防结晶以及定期校准电压精度。
测试时应控制环境温湿度，避免强电磁干扰。
随着材料技术发展，新一代设备正融入AI图像识别技术，通过摄像头自动判定起痕等级，进一步提升检测效率和一致性。