实验室级漏电起痕仪是一种用于评估固体绝缘材料耐电痕化性能的专业设备，广泛应用于电气绝缘材料、电子元件、高分子聚合物等领域的质量检测与研发。
其核心功能是模拟材料在潮湿污染环境下因电场作用产生的漏电痕迹，通过量化数据判断材料的抗电痕化能力，为材料选型和安全性设计提供科学依据。
该仪器的工作原理基于国际标准（如IEC 60112、GB/T 4207），通过在两电极间施加规定电压，使电解液（通常为氯化铵溶液）在材料表面形成导电通路。
当电流通过时，材料表面可能发生碳化并形成导电通道，仪器会记录导致材料失效的电压值或液滴次数，以此表征材料的耐电痕化指数（CTI）或相比电痕化指数（PTI）。
典型结构包含以下关键模块：
1. **电极系统**：采用铂金或不锈钢电极，间距可调，确保接触压力符合标准；
2. **液滴控制装置**：精密滴定机构以固定间隔（如30秒）滴加电解液，液滴体积误差需小于±5%；
3. **高压电源**：提供100-600V可调交流/直流电压，波动范围不**过±5%；
4. **监测单元**：实时检测电流变化，当电流**过阈值时自动切断电路并记录数据；
5. **安全防护**：配备透明观察窗与联锁装置，防止电弧外泄。

在操作层面，需严格控制环境温湿度（通常23±2℃、45%-55%RH），试样预处理包括清洁与平整度校准。
测试过程中，通过观察材料表面是否出现持续燃烧、碳化深度**过2mm等现象判定失效。
部分高端型号还集成光学监测系统，可自动捕捉电痕扩展过程。
该仪器的技术难点在于长期稳定性与数据重复性。
电极氧化、液滴精度衰减等因素均会影响结果，因此需定期用标准样品校准。
现代改进型设备已引入数字化控制，通过PLC编程实现测试流程自动化，减少人为误差。
作为绝缘材料安全性的关键检测手段，漏电起痕仪的数据直接影响电气产品寿命评估与故障预警。
在新能源、高压输变电等领域，其对材料耐候性的筛选价值尤为**。
未来发展趋势将侧重三维电痕路径分析、多物理场耦合测试等深度功能开发。