漏电起痕测试仪是一种用于评估固体绝缘材料在潮湿环境下耐电痕化性能的专业设备。
该仪器通过模拟材料表面在电场和电解液共同作用下的实际工况，检测其抗漏电起痕能力，为电气绝缘材料的安全应用提供重要依据。
测试仪的核心工作原理基于标准化的试验方法。
在测试过程中，将规定浓度的氯化铵溶液滴落在试样表面，同时施加交流或直流电压。
溶液在电场作用下形成导电通路，导致材料表面产生局部放电和碳化痕迹。
通过观察材料是否形成导电通道或达到规定的滴液次数，判断其耐电痕化指数（CTI）或相比电痕化指数（PTI）。
测试结果分为五个等级，从0级（低）到4级（高），等级越高表明材料抗电痕化性能越强。
设备通常由以下几个关键部件构成：高压电源系统可提供100-600V连续可调电压；滴液装置能精确控制电解液滴落间隔和体积；电极组件采用铂金或不锈钢材料，确保接触稳定；监测系统实时记录电流变化并自动终止试验。
部分高端型号还配备光学检测模块，可自动识别电痕形成过程。
漏电起痕测试仪的应用领域主要集中在电气绝缘材料的质量管控环节。
在电力设备制造中，用于评估开关外壳、绝缘子、母线槽等部件的绝缘性能；电子行业则常用于检测电路板基材、接插件等元件的安全性；建筑领域针对电缆桥架、阻燃套管等材料进行准入测试。
通过该测试可有效预防因绝缘材料劣化引发的短路、火灾等事故。
国际电工**（IEC）制定的IEC60112标准是当前广泛采用的测试规范，我国等同采用该标准形成GB/T4207国家标准。
测试时需严格控制环境温度（23±2℃）、相对湿度（50±5%）等参数，试样厚度通常为3-6mm，表面需经过精细打磨以消除加工痕迹的影响。
每次测试后必须彻底清洁电极，避免残留物干扰后续实验结果。
现代测试仪正朝着智能化方向发展，部分设备已实现测试参数自动校准、数据云端存储、远程监控等功能。
操作界面多采用触摸屏设计，内置标准测试程序，大幅降低人为操作误差。
测试报告可自动生成并支持多种数据格式导出，便于实验室质量管理体系的建立和维护。
该仪器在科研领域同样具有重要价值，材料研究者通过分析电痕形成机理，可开发新型耐高温、抗腐蚀的复合绝缘材料。
测试数据能为材料配方的优化提供量化依据，推动绝缘材料技术的进步。
随着新能源设备的普及，对绝缘材料性能要求不断提高，漏电起痕测试仪的技术迭代将持续为电力电子设备的安全运行提供**。