GB/T 4207标准是评估固体绝缘材料耐电痕化性能的重要技术规范，其核心测试设备为漏电起痕试验仪。
该设备通过模拟潮湿污染环境下绝缘材料的性能表现，为电气产品安全设计提供关键数据支撑。
漏电起痕测试设备主要由三大系统构成：电气控制系统、液体污染系统和观测记录系统。
电气控制系统可精准输出100-600V的可调电压，采用两较对试样施加电压，电极采用铂金或不锈钢材质，直径5mm的圆柱体结构确保接触压力恒定在1.0±0.05N。
液体污染系统配备定量滴液装置，以氯化铵溶液作为标准污染液，滴液高度控制在30-40mm，滴液间隔30±5秒，确保形成连续导电通路。
观测记录系统包含计时器、电流监测装置及目视观察窗，可实时记录起痕发生时间和破坏深度。
测试过程分为四个阶段：试样预处理阶段要求23±2℃、50±5%湿度环境下处理24小时；电极定位阶段确保两电极呈60°夹角，间距4.0±0.1mm；参数设置阶段根据材料等级选择125V、175V、250V、300V或600V测试电压；持续测试阶段直至发生电痕破坏或达到规定时间（通常6小时）。
判定标准以试样表面形成深度**过1mm的导电通道或燃烧持续**过30秒为失效临界值。
该设备的技术优势体现在三个方面：电压调节精度达±1%，满足不同材料分级测试需求；滴液系统误差不**过±0.5%，保证测试重复性；防护设计包含烟雾排放装置和紧急断电功能，符合实验室安全规范。
测试结果直接影响材料在电工设备、开关插座、绝缘子等领域的应用等级划分。
维护保养需重点关注电极抛光、滴液校准和绝缘检查三个环节。
每月应使用800目砂纸处理电极表面，每季度校验滴液体积误差，半年检测设备接地电阻。
环境控制要求测试区域温度维持在23±5℃，相对湿度45%-75%，避免气流干扰测试过程。
该标准设备的发展趋势呈现三个方向：自动化程度提升，部分新型设备已集成自动判定系统和数据云存储功能；测试效率优化，多试样并行测试技术可将单次测试容量提升至6组；环保性能改进，采用可循环污染液处理系统降低废液排放。
这些技术进步使测试结果具重复性和可比性，为绝缘材料研发提供精确的评估手段。